Техническое описание

Тепловой пункт (ТП) – это комплекс устройств, расположенный в обособленном помещении, состоящий из элементов тепловых энергоустановок, обеспечивающих присоединение этих установок к тепловой сети, их работоспособность, управление режимами теплопотребления, трансформацию, регулирование параметров теплоносителя и распределение теплоносителя по типам потребления.

Тепловые пункты можно классифицировать по следующим признакам: 

По размещению: 
- Отдельностоящие тепловые пункты;
- Пристроенные тепловые пункты; 
- Встроенные тепловые пункты. 

По количеству обслуживаемых потребителей: 
- Индивидуальные тепловые пункты; 
- Центральные тепловые пункты.

Основными задачами теплового пункта являются:
• Преобразование вида теплоносителя;
• Контроль и регулирование параметров теплоносителя;
• Распределение теплоносителя по системам теплопотребления;
• Отключение систем теплопотребления;
• Защита систем теплопотребления от аварийного повышения параметров теплоносителя;
• Учет расходов теплоносителя и тепла.

Индивидуальный тепловой пункт имеет следующие стандартные элементы:
• пластинчатые теплообменники производства Alfa Laval (либо других производителей по желанию Заказчика); 
• электронные приборы управления; 
• циркуляционные насосы для системы отопления и горячего водоснабжения; 
• блок управления насосами;
• запорная и балансировочная арматура; 
• сетчатые фильтры; 
• клапан подпитки системы отопления, обратные клапаны на трубопроводах холодной воды и циркуляционной линии системы горячего водоснабжения; 
• термометры и манометры; 
• внутренние электрические соединения; 
• узел учета тепловой энергии.

В зависимости от того, какой разработан проект, тепловой пункт оснащается приборами учета, регулирования потребления тепловой энергии или диспетчеризации. При этом все работы производятся на основании утвержденных строительных норм и правил (СНиП). В соответствии со СНиП тепловые пункты могут иметь автоматическую систему регулирования, позволяющую производить погодную компенсацию, устанавливать дневной или ночной режим работы, режимы праздничных и выходных дней. За счет этого эксплуатация тепловых пунктов становится гораздо эффективней: обеспечивается экономия тепла, а оплата потребленного тепла осуществляется по фактически измеренному расходу.
Автоматика теплового пункта приводит поступающую тепловую энергию в соответствие с потребностями системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения здания, что позволяет поддерживать необходимый температурный режим. 

Таким образом, индивидуальный тепловой пункт с инженерной точки зрения представляет собой комплекс отопительного оборудования, предназначенного для получения и поддержания необходимой температуры в помещениях в холодное время года и приготовления горячей воды.

Этапы работы

Работа над каждым заказом производится с учетом индивидуальных особенностей объекта, всегда основывается на тщательной предварительной работе с Заказчиком и включает в себя несколько этапов:

Предварительная работа и проектирование:

1. На основании требований Заказчика и с учетом указанных размеров, габаритов, необходимых параметров, принятых технических решений и оговоренной спецификации оборудования, составляется принципиальная схема и 3D проект пункта.
Для разработки проекта необходимы:
- заполненный опросный лист на тепловой пункт;
- техническое задание на проектирование;
- договор на отпуск тепловой энергии или условия присоединения к тепловым сетям; 
- регистрационные документы предприятия-собственника.
Проект теплового пункта включает в себя следующие работы: 
- обследование системы теплоснабжения;
- разработка принципиальных схем, согласование оборудования с заказчиком;
- разработка и оформление проектной документации;
- получение технического задания на разработку раздела по энергоэффективности объекта;
- разработка разделов по энергоэффективности; 
- выдача строительных заданий;
- согласование проекта с ОАО "МТК", Управлением Ростехнадзора, Энергосбытом ОАО "Мосэнерго"и другими надзорными организациями.

Производство:

2. Изготавливаются и окрашиваются узлы для ТП: сварные заготовки, привариваются краны, фланцы, отводы под манометры и т.д. Сварочные работы и опрессовка узлов, осуществляются в производственных цехах ТОВК, с использованием современного оборудования, средств технического контроля, с соблюдением всех норм и правил высококвалифицированным персоналом.
3. Собирается шкаф управления
4. Производится упаковка и отгрузка узлов ИТП

Монтаж и пусконаладка:

5. Сборка и опрессовка ИТП на месте. Монтаж КИП.
Осуществляются на основании чертежей и документации, прилагаемых при отгрузке. При необходимости возможен выезд инженера компании для осуществления шеф - контроля сборочных работ, монтажа КИП или мобильной бригады для полной сборки.
Практика показывает, что для осуществления сборки, от заказчика достаточно двух слесарей, одного электрика и одного-двух дней.